Nâng cấp quy trình và hệ thống kiểm soát chất lượng toàn diện cho máy tách mép lốp PP.
Tính ổn định hiệu suất và độ chính xác thích ứng củaHạt đệmPhụ thuộc vào quy trình sản xuất hoàn thiện và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Với nhu cầu ngày càng tăng về tiêu chuẩn hóa và cải tiến phụ kiện trong ngành công nghiệp lốp xe, quy trình sản xuất má phanh tiếp tục được cải tiến, và thông qua hệ thống kiểm soát chất lượng toàn diện, sản phẩm được đảm bảo đáp ứng các yêu cầu khắt khe trong các tình huống khác nhau.
Về việc nâng cấp quy trình đúc, các nhà sản xuất chính thống đã áp dụng dây chuyền sản xuất tích hợp ép đùn kép + cắt chính xác. Nhiệt độ nóng chảy của chất nền củamáy tách hạtNhiệt độ được kiểm soát nghiêm ngặt ở mức 180-210 ℃. Khi thêm các chất phụ gia (như sợi thủy tinh gia cường và chất chống tia UV), phép đo chính xác được thực hiện thông qua hệ thống cấp liệu bên, và sai số thêm vào không vượt quá ± 0,1%. Đối với các sản phẩm có độ dày khác nhau, khe hở khuôn có thể được điều chỉnh tinh chỉnh đến 0,1mm, và phạm vi độ dày từ 1,0-15,0mm có thể được đúc trong một lần, dẫn đến hiệu quả sản xuất tăng 40% so với các quy trình đơn chế độ truyền thống. Lấy ví dụ về tấm tách mép lốp PP dày 1,3mm cho xe hơi, quy trình ép đùn kép kiểm soát dung sai độ dày của sản phẩm trong phạm vi ± 0,05mm, và sai số độ phẳng bề mặt là ≤ 0,2mm/m, vượt xa yêu cầu tiêu chuẩn ngành là ± 0,1mm.
Việc tối ưu hóa quy trình xử lý bề mặt giúp nâng cao hơn nữa tính thực tiễn của sản phẩm. Khả năng chống trượt.Người nắm giữ ApexSản phẩm sử dụng quy trình kết hợp khắc laser và mài lăn, tạo thành kết cấu chống trượt ở mức micromet phân bố đồng đều trên bề mặt, với độ sâu kết cấu từ 0,08-0,12mm và độ nhám bề mặt Ra từ 1,0-1,5 μm. So với quy trình mài đơn lẻ, hiệu suất chống trượt được cải thiện 35%. Trong môi trường từ -18 ℃ đến 60 ℃, sự dao động hệ số ma sát không vượt quá 0,03. Đối với các kịch bản sản xuất yêu cầu biện pháp chống tĩnh điện, các hạt phân cách PP được cải tiến bằng ống nano carbon, tạo ra giá trị điện trở bề mặt ổn định từ 10⁸ đến 10¹⁰ Ω. Điều này cho phép giải phóng tĩnh điện nhanh chóng, ngăn ngừa sự hấp thụ bụi ảnh hưởng đến độ chính xác lắp ráp lốp. Thời gian phân rã tĩnh điện ≤ 0,5 giây.
Quy trình kiểm soát chất lượng toàn diện bao gồm mọi khâu từ nguyên liệu thô đến thành phẩm. Trước khi đưa nguyên liệu thô vào kho, chúng cần phải vượt qua 12 chỉ tiêu như kiểm tra mật độ (sai số ≤± 0,02g/cm³) và kiểm tra tốc độ chảy (sai số ≤± 0,2g/10 phút ở điều kiện 230℃/2,16kg). Trong quá trình sản xuất, độ dày và độ chính xác kích thước của sản phẩm được lấy mẫu và kiểm tra mỗi giờ. Thiết bị kiểm tra hình ảnh tự động hoàn toàn được sử dụng để phát hiện các vết xước bề mặt, bọt khí và các khuyết tật khác, với độ chính xác phát hiện 0,01mm và tỷ lệ nhận diện khuyết tật 100%. Trước khi xuất xưởng, các hạng mục quan trọng như kiểm tra độ bền kéo (≥ 28MPa), kiểm tra độ bền mỏi uốn (1000 lần không nứt) và kiểm tra khả năng chịu thời tiết (sau khi lão hóa nhiệt ở 80℃/1000 giờ, tỷ lệ giữ lại độ bền kéo ≥ 85%) cần phải được hoàn thành. Theo dữ liệu từ một nhà sản xuất hàng đầu, thông qua hệ thống kiểm soát chất lượng này, tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn của bộ tách hạt PP luôn ổn định ở mức 99,9%. Tỷ lệ phản hồi của khách hàng về sự sai lệch kích thước và không đáp ứng yêu cầu hiệu suất dưới 0,1%, mang đến giải pháp phụ kiện có độ tin cậy cao cho ngành công nghiệp lốp xe.
Công ty TNHH Sản phẩm Phần cứng Changshu Yongchengsheng chuyên sản xuất và kinh doanh dụng cụ tách mép lốp và miếng đệm mép lốp PP. Nếu quý khách có nhu cầu, vui lòng liên hệ với chúng tôi qua số điện thoại +86-13506249539; Email liên hệ: ljd706627@gmail.com
