Hộp nhựa y tế

Thông số sản phẩm:

Màu sắc có thể tùy chỉnh; Hình dạng có thể tùy chỉnh; Vật liệu có thể tùy chỉnh; Hỗ trợ bản vẽ tùy chỉnh.

Số lượng đặt hàng tối thiểu: 

Không có số lượng đặt hàng tối thiểu

Giới thiệu công ty: 

Công ty tọa lạc tại phía Đông Bắc thành phố Trường Thục, phía Đông giáp Thượng Hải, phía Nam giáp Tô Châu, phía Tây giáp Vô Tích, phía Bắc giáp sông Dương Tử. Cách cảng Trường Thục 10 km, là doanh nghiệp công nghệ cao chuyên thiết kế, chế tạo khuôn mẫu và sản xuất sản phẩm nhựa.

Kiểm soát chất lượng sản phẩm: 

Công ty có chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO9000; Nguyên liệu thô cho mỗi sản phẩm đều có nguồn gốc từ các nhà máy nhập khẩu hoặc sở hữu hoàn toàn chất lượng cao, đảm bảo khách hàng có thể yên tâm sử dụng.

Triết lý quản lý nhân sự doanh nghiệp: 

Chủ động tạo ra môi trường làm việc hài hòa, đoàn kết, hỗ trợ lẫn nhau và hướng tới sự phát triển tối đa, giúp mỗi nhân viên có thể phát huy tối đa khả năng sáng tạo.

Các ngành ứng dụng: 

Phụ kiện ô tô và thiết bị y tế, là một ngành có tiềm năng tăng trưởng cao và nhiều rào cản, luôn được coi là ngành vàng của thị trường vốn.

Câu hỏi thường gặp

Giải thích chi tiết về quy trình sản xuất sản phẩm nhựa y tế

Việc sản xuất các sản phẩm nhựa y tế cần đáp ứng các yêu cầu đặc biệt như độ sạch cao, tính tương thích sinh học và khả năng kháng khuẩn. Quy trình cốt lõi bao gồm lựa chọn vật liệu, gia công khuôn mẫu, xử lý hậu kỳ và tiệt khuẩn. Sau đây là các quy trình sản xuất chính và các điểm kỹ thuật:

1. Lựa chọn vật liệu và xử lý sơ bộ

Nhựa y tế phải tuân thủ các yêu cầu quy định như ISO 10993 (tiêu chuẩn tương thích sinh học) và USP Class VI (Dược điển Hoa Kỳ). Các vật liệu phổ biến bao gồm:

• Polypropylene (PP): ống tiêm, chai truyền dịch

• Polyvinyl clorua (PVC): ống truyền dịch (yêu cầu sử dụng chất hóa dẻo không độc hại)

• Polycarbonate (PC): Dụng cụ phẫu thuật trong suốt

• Polyurethane (PU): Mạch máu nhân tạo, ống thông

• Nhựa phân hủy (PLA/PGA): chỉ khâu, khung hấp thụ

Quy trình xử lý trước:

• Làm khô: Một số vật liệu (như PET, PC) cần được làm khô để loại bỏ độ ẩm và tránh hình thành bọt khí trong quá trình đúc.

• Biến đổi pha trộn: thêm chất ổn định, chất kháng khuẩn, v.v. để tăng cường hiệu suất.

2. Quá trình đúc

Theo hình dạng và mục đích sử dụng của sản phẩm, sản phẩm nhựa y tế chủ yếu sử dụng các kỹ thuật đúc sau:

(1) Ép phun

• Sản phẩm áp dụng: ống tiêm, nút ống nghiệm, tay cầm dụng cụ phẫu thuật

Những điểm chính của quá trình:

• Khuôn có độ chính xác cao đảm bảo tính ổn định về kích thước (chẳng hạn như dung sai mức micrômet cho ống tiêm).

• Phòng sạch (mức ISO 8 trở lên) để ngăn ngừa ô nhiễm.

(2) Ép đùn

• Sản phẩm áp dụng: ống truyền dịch, ống thông, màng phim y tế

Những điểm chính của quá trình:

• Sử dụng vít và thùng cấp y tế để tránh kết tủa kim loại nặng.

• Phát hiện trực tuyến các khuyết tật về độ dày và bề mặt (như thước cặp laser).

(3) Thổi khuôn

• Sản phẩm áp dụng: chai thuốc, chai thuốc nhỏ mắt

Những điểm chính của quá trình:

• Công nghệ đùn đồng thời nhiều lớp (như PP/EVOH/PP) tăng cường tính chất rào cản và kéo dài thời hạn sử dụng của thuốc.

(4) Ép nhiệt

• Sản phẩm áp dụng: Bao bì vỉ (như khay đựng dụng cụ phẫu thuật)

Những điểm chính của quá trình:

• Vật liệu cần phải có khả năng chống lại khí etylen oxit (EO) hoặc khử trùng bằng bức xạ.

(5) In 3D (Sản xuất bồi đắp)

• Sản phẩm áp dụng: Cấy ghép cá nhân hóa (như miếng vá sửa chữa hộp sọ), hướng dẫn phẫu thuật

• Vật liệu: PEEK, TPU, nhựa UV đóng rắn (yêu cầu chứng nhận tương thích sinh học).

3. Các trường hợp xử lý đặc biệt

(1) Đùn nhiều lớp ống dẫn

• Cấu trúc: Lớp trong (PU bôi trơn) + lớp giữa (nylon gia cường) + lớp ngoài (PE chống mài mòn).

• Quy trình: Đùn chính xác + khoan laser (như lỗ bên ống thông lọc máu).

(2) Cắt laser các khung phân hủy sinh học

• Vật liệu: Axit polylactic (PLA) hoặc hợp kim magie.

• Quy trình: Cắt bằng tia laser chính xác sau đó đánh bóng điện phân để tránh làm trầy xước mạch máu.

5. Xu hướng và thách thức của ngành

Xu hướng:

• Vật liệu xanh: nhựa sinh học (như PE mía) thay thế các sản phẩm từ dầu mỏ.

• Sản xuất thông minh: Kiểm tra chất lượng bằng AI giúp giảm tỷ lệ lỗi.

Thử thách:

• Khả năng tương thích khử trùng (chẳng hạn như tác động của chiếu xạ lên tính chất vật liệu).

• Khó khăn trong việc tái chế (nhựa nhiễm chất thải y tế cần được xử lý đặc biệt).